人員進(jìn)出風(fēng)淋室通道規程
2019-09-25 07:00:56
人員進(jìn)出風(fēng)淋室通道規程
風(fēng)淋室的目的是除去工作服表面的灰塵,一般設在潔凈室的人口處,風(fēng)淋室的設置各廠(chǎng)(包括合資廠(chǎng))有不同的看法,有的廠(chǎng)在大輸液灌裝間人口處,甚至片劑車(chē)間人口處設風(fēng)淋室,但國外有許多廠(chǎng)在液體制劑車(chē)間人口處都不設置風(fēng)淋室面設立氣閘室,其目的是保持潔凈區的正壓狀態(tài),分析原因是回外大部分廠(chǎng)的制劑開(kāi)口工段(如洗瓶段,灌裝段) 都在設備上加層流罩,工人對生產(chǎn)線(xiàn)的影響較小。另外,國外藥廠(chǎng)特別重視潔凈區工人穿著(zhù)要求,保證潔凈服穿著(zhù)不遭污染。為此,有些藥廠(chǎng)將穿著(zhù)無(wú)菌外衣(即二更衣)安排在層流罩下進(jìn)行,而不設風(fēng)淋室。目前沒(méi)計中在一萬(wàn)級潔凈區人口設風(fēng)淋室,在十萬(wàn)級潔凈區人口處可設風(fēng)淋室也可設氣閘乩室使用鳳淋室時(shí),要根據使用人數,當超過(guò)5個(gè)人時(shí),應設置旁通門(mén),使便于安全疏散并延長(cháng)風(fēng)淋室使用壽命,因下班時(shí)工人不必經(jīng)風(fēng)淋室而由旁通門(mén)外出。
人員凈化程序
人是潔凈室中最大的污染源,要獲得生產(chǎn)環(huán)境所需要的空氣潔凈度,人員的凈化是十分必要的。
(1)人員衛生管理 建立健康檔案。養成良好衛生習慣,勤洗手、洗澡、剪指甲、理發(fā),勤換衣,嚴禁吸煙等。
(2)人員凈化 進(jìn)入潔凈工作室的人員必須經(jīng)過(guò)一系列的凈化程序。人員凈化應當循序漸進(jìn),有一個(gè)合理的程序,在凈化過(guò)程中,避免已清潔部分被臟的部分所污染。
下面是國內潔凈廠(chǎng)房常用的人員凈化程序。
a、非無(wú)菌產(chǎn)品生產(chǎn)區人員凈化程序。
進(jìn)入不同空氣潔凈度等級非無(wú)菌潔凈室(區)的人員凈化設施應分別設置。進(jìn)入10萬(wàn)級、30萬(wàn)級潔凈室(區)的人員,已有總更衣的,實(shí)線(xiàn)框內程序可在同一房間內進(jìn)行;無(wú)總更衣時(shí),實(shí)線(xiàn)框內程序宜按虛線(xiàn)分別在兩個(gè)房間內進(jìn)行。手消毒室也可設在氣閘室內,氣閘室可由緩沖室代替。
b、進(jìn)入無(wú)菌潔凈室(區)的人員凈化程序。
潔凈服的洗滌:不同潔凈級別的工作服應分別洗滌。干燥和包裝應在潔凈環(huán)境下進(jìn)行;于燥后需要滅菌的服裝,逐件裝入滅菌袋,集中滅菌。非無(wú)菌服裝于燥后,應妥善存放,防止污染。
物料凈化措施
GMP要求
GMP對藥品的原輔料,包裝材料生產(chǎn)均作了相應的規范要求,如生產(chǎn)無(wú)菌分裝的原料其“精、烘、包”車(chē)間必須在有相應凈化級別的條件下進(jìn)行。進(jìn)入潔凈室(區)的原輔料、包裝材料等必須有一定程序的物凈措施。
工藝凈化
具體來(lái)說(shuō),工藝上的物料凈化包括脫包、傳遞和傳輸。
脫外包包括采用吸塵器或清掃的方式清除物料外包裝表面的塵粒,污染較大,故脫外包間應設在潔凈室外側。
在脫外包間與潔凈室(區)之間應設置傳遞窗(柜)或緩沖間,用于清潔后的原輔料、包裝材料和其他物品的傳遞。傳遞窗(柜)兩邊的傳遞門(mén),應有聯(lián)縮裝置防止同時(shí)被打開(kāi),密封性好并易清潔。傳遞窗(柜)的尺寸和結構,應滿(mǎn)足傳遞物品的大小和重量需要。傳遞窗布置形式及結構.
山東凈化車(chē)間另承接電子、食品、光學(xué)、精密儀器、手術(shù)室、生物制藥、藥包材、保健品、食品、化妝品、制水等行業(yè)10---300000級凈化工程。
注:青島科爾凈化設備有限公司為生產(chǎn)廠(chǎng)家,可按客戶(hù)要求非標訂做各種不同規格的風(fēng)淋室,臭氧發(fā)生器。我們將會(huì )為您提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
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